1-Tonnen-Raupenbagger
Herstellungsprozess
Materialvorbereitung:Zuschneiden von Stahlplatten mit CNC-Plasma-/Laseranlagen zur Gewährleistung präziser Toleranzen.
Schweißen & Fertigung:Robotergestütztes Schweißen von Ausleger und Fahrgestell, um gleichmäßigen Durchschweißungsprozess und Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten.
Bearbeitung:Drehpunkte, Bolzenbohrungen und Ventilhalterungen wurden auf CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet.
Hydraulische Montage: Pumpeninstallation, Ventilblockverlegung und Druckkalibrierung.
Fahrwerksmontage:Ausrichtung von Kettenmotoren, Laufrollen, Kettenrädern und Spannsystemen.
Lackierung & Beschichtung:Grundierung + Decklack mit einer Korrosionsbeständigkeit von mindestens 480 Stunden.
Endkontrolle:Grabzyklustest, Schwenkmomentprüfung, Geräuschprüfung und Leckagemessung.
Definition eines 1-Tonnen-Raupenbaggers
Der 1-Tonnen-Raupenbagger ist eine kompakte Erdbewegungsmaschine mit Gummiketten und einem Betriebsgewicht von ca. 1.000 kg. Er eignet sich für leichte Arbeiten wie Aushubarbeiten, Grabenbau, Landschaftsgestaltung und Versorgungsleitungsarbeiten und ist so konstruiert, dass er effektiv auf engstem Raum und auf Oberflächen mit geringem Bodendruck eingesetzt werden kann.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Betriebsgewicht | 950–1.050 kg |
| Motorleistung | 7–10 kW (Diesel, EPA Tier 4 / Stage V) |
| Eimerkapazität | 0,02–0,03 m³ |
| Maximale Grabtiefe | 1.600–1.900 mm |
| Maximale Reichweite | 2.800–3.100 mm |
| Spurbreite | 150–180 mm (Gummikette) |
| Hydraulikpumpenfluss | 16–20 l/min |
| Arbeitsdruck | 16–18 MPa |
| Reisegeschwindigkeit | 1,5–2,5 km/h |
| Gesamtbreite | 900–1000 mm |
Struktur und Materialzusammensetzung
Oberer Rahmen:Motorraum, Bedienplattform, Hydraulikpumpenkammer, Gegengewicht.
Fahrwerk:Gummiketten, Fahrmotoren, Rollen, Kettenradbaugruppen, einstellbarer Spanner.
Front-Arbeitsgruppe:Ausleger, Arm, Schaufel, Verbindungsgestänge und optionaler Schnellwechsler.
Hydraulik:Zahnradpumpe, Hauptsteuerventil, Schwenkmotor, Hilfsleitungen für Anbaugeräte.
Bedienelemente:mechanische Hebel oder hydraulische Joysticks für Piloten.
Materialien:Stahlkonstruktion Q235/Q345, verstärkte Gummiketten, hochfeste Bolzenwellen, NBR/FKM-Dichtungen.
Herstellungsprozess
Materialvorbereitung:Stahlplatten werden mit CNC-Plasma-/Laseranlagen zugeschnitten, um präzise Toleranzen zu gewährleisten.
Schweißen & Fertigung:Robotergestütztes Schweißen von Ausleger und Fahrgestell zur Gewährleistung gleichmäßigen Durchschweißens und hoher Dauerfestigkeit.
Bearbeitung:Drehpunkte, Bolzenbohrungen und Ventilhalterungen werden auf CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet.
Hydraulische Montage:Pumpeninstallation, Verlegung des Ventilblocks und Druckkalibrierung.
Fahrwerksmontage:Ausrichtung von Kettenmotoren, Laufrollen, Kettenrädern und Spannsystem.
Lackierung & Beschichtung:Grundierung + Decklack mit einer Korrosionsbeständigkeit von mindestens 480 Stunden.
Endkontrolle:Grabzyklustest, Schwenkmomentprüfung, Geräuschprüfung und Leckagemessung.
Branchenvergleich
| Kategorie | 1-Tonnen-Raupenbagger | 0,8-Tonnen-Mikrobagger | 1,6-Tonnen-Minibagger |
|---|---|---|---|
| Grabkraft | Leichte Beanspruchung | Sehr leichte Beanspruchung | Mittlere Beanspruchung |
| Transport | Pickup-Anhänger | Einfach, am kleinsten | Benötigt einen größeren Anhänger |
| Breite | 0,9–1,0 m | 0,65–0,8 m | 1,0–1,1 m |
| Anwendungen | Landschaftsgestaltung, Versorgungsleitungen | Verwendung im Innenbereich und auf dem Bauernhof | Bau & Vermietung |
| Investitionsniveau | Niedrig | Am niedrigsten | Medium |
Anwendungsszenarien
Vertriebspartner:geeignet für Einsteiger-Geräteportfolios mit hohem Vermietungsumsatz.
EPC-Auftragnehmer:Grabenarbeiten für Elektro-/Kommunikationsleitungen in Sperrbereichen.
Allgemeiner Aufbau:Kleinfundamente, Entwässerung, Reparaturarbeiten.
Landschaftsgestaltung:Pflanzarbeiten, Bodenbewegungen, Ausgrabungen im Garten.
Landwirtschaftliche Nutzer:Ausheben von Bewässerungsleitungen, Stallreinigung, kleinere Versorgungsarbeiten.
Wesentliche Problembereiche und technische Lösungsansätze
Unzureichendes Drehmoment beim Graben in Kompaktmotoren.
Lösung: Optimierte Konstruktion des Hydraulikschiebers und höherer Pumpendurchfluss für verbesserte Ausbruchleistung.Schmale Gleise verursachen Instabilität auf unebenen Oberflächen.
Lösung: verstärkter Fahrwerksrahmen und optional verlängerte Spurweite.Hoher Verschleiß von Bolzen und Buchsen.
Lösung: wärmebehandelte 42CrMo-Stifte mit selbstschmierenden Buchsensätzen.Hydraulische Überhitzung bei längerem Dauerbetrieb.
Lösung: Größeres Öltankvolumen und optimierte Schlauchführung zur Reduzierung des Druckverlusts.
Risikowarnungen und Risikominderung
Um Einsturzgefahren vorzubeugen, sollten Tiefgrabenarbeiten ohne ordnungsgemäße Verbauung vermieden werden.
Achten Sie darauf, dass die zulässigen Lastgrenzen eingehalten werden; zu großes Ausstrecken mit einer vollen Schaufel erhöht die Kippgefahr.
Verwenden Sie den Ausleger/Arm nicht zum Schieben oder Ziehen schwerer Gegenstände; es kann zu Materialermüdung kommen.
Führen Sie täglich Dichtigkeitsprüfungen durch; kleine Lecks können zu Ausfällen durch hydraulische Kavitation führen.
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Anforderungen an die Baustelle definieren: Grabentiefe, Bodenhärte, tägliche Betriebsstunden.
Prüfen Sie die Einhaltung der lokalen Emissionsnormen (EPA Tier 4 / Stufe V / Nicht zertifiziert).
Vergleichen Sie Fördermenge der Hydraulikpumpe, Marke und Ventilqualität.
Überprüfen Sie die Robustheit des Fahrwerks: Kettenmaterial, Laufrollenkonstruktion, Spannsystem.
Prüfen Sie die Kompatibilität der Anbaugeräte (Abbruchhammer, Erdbohrer, Rechen, Schnellwechsler).
Prüfen Sie die Wartungsfreundlichkeit: Zugangsklappen, Filterplatzierung, Schmierstellen.
Prüfen Sie die Garantiebedingungen des Lieferanten und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Prüfen Sie die Dicke des Baustahls – insbesondere der Hauptplatten des Auslegers/Arms und der Chassis-Träger.
Fallstudie zum Ingenieurwesen
Bei einem Glasfaserprojekt in einem Wohngebiet wurde ein 1-Tonnen-Raupenbagger eingesetzt, um 400–600 mm tiefe Kabelgräben entlang eines 1,5 m breiten Korridors auszuheben. Dank seiner kompakten Bauweise und der geringen Bodenbelastung schaffte die Maschine 120–150 Meter Graben pro Tag und ermöglichte so einen ungehinderten Fußgängerzugang. Die Projektdauer verkürzte sich im Vergleich zu manuellen Aushubarbeiten um 38 %, der dokumentierte Kraftstoffverbrauch lag bei durchschnittlich 0,8–1,2 l/h.
FAQ
Wie hoch ist der durchschnittliche Benzinverbrauch?
Ungefähr 0,8–1,3 l/h je nach Last.
Kann es in einem kleinen Anhänger transportiert werden?
Ja, die meisten 1-Tonnen-Raupenbagger passen auf gängige Pickup-Anhänger.
Ist es für den Abriss in Innenräumen geeignet?
Ja, allerdings werden eine angemessene Luftzufuhr und geräuscharme Aufsätze empfohlen.
Dient es der Führung von Hydraulikhämmern?
Ja, Leistungsschalter der Kategorie 50–65 mm sind kompatibel.
Was ist der Schutzzyklus?
Motoröl alle 250 Betriebsstunden; Hydrauliköl alle 500–600 Betriebsstunden.
Funktioniert es auch an Hängen?
Sicherer Betrieb bis 15°; darüber hinaus ist Vorsicht geboten.
Sind Gummiketten haltbar?
Verstärkte Gleise haben im Allgemeinen eine Lebensdauer von 500–800 Betriebsstunden.
Welche Eimergrößen sind verfügbar?
200–400 mm Schaufeln für Grabenarbeiten und normale Arbeiten.
Hilft es Schnellkupplungen?
Mechanische und hydraulische Ausführungen verfügbar.
Wird es für Fahrzeugflotten von Eigentumswohnungen empfohlen?
Ja, aufgrund der geringen Kosten, der übermäßigen Auslastung und des geringen Transportbedarfs
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Autorenangaben (E-E-A-T)
Der Artikel wurde von einem Baumaschinenberater mit über zehn Jahren Erfahrung in der Bewertung von Minibaggerkonstruktionen, der Prüfung von Beschaffungsprozessen und der Analyse der Baustellenleistung für EPC-Auftragnehmer, Vermietungsunternehmen und Importeure verfasst.
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