Nullheck-1,2-Tonnen-Bagger

Produktdefinition

Der 1,2-Tonnen-Bagger ist eine kompakte hydraulische Maschine, die für leichte bis mittelschwere Erdbewegungsarbeiten im Bauwesen, Landschaftsbau, kommunalen Unterhalt und landwirtschaftlichen Anwendungen konzipiert ist. Er bietet effiziente Grableistung auf engem Raum bei gleichzeitiger Transportfreundlichkeit und niedrigen Betriebskosten.

Technische Parameter und Spezifikationen

• Betriebsgewicht: 1.150–1.250 kg

• Motorleistung: 8–15 kW (Diesel, konform mit Stufe V/EPA Tier 4)

• Löffelinhalt: 0,025–0,035 m³

• Maximale Grabtiefe: 1.650–2.000 mm

• Maximaler Grabereich:3.000–3.500 mm

• Hydraulikdurchfluss:18–28 l/min

• Reisegeschwindigkeit:2,0–4,0 km/h

• Steigfähigkeit:25–30°

• Kettenart:Gummikette 180–230 mm Breite

• Gesamtbreite:900–1.100 mm

• Kraftstofftankkapazität:15–25 L

• Hilfshydraulikleitung:Standard-Ein-/Zwei-Wege-Kreis

Aufbau und Materialzusammensetzung

• Oberrahmen:Hochfester niedriglegierter Stahl mit Verstärkungsplatten.

• Ausleger und Arm:Geschweißter Kastenprofilstahl, spannungsarm geglüht zur Vermeidung von Ermüdungsrissen.

• Fahrwerk:Raupenbandbaugruppe mit geschmiedetem Kettenrad und gehärteten Laufrollen.

• Hydrauliksystem:Zahnrad- oder Kolbenpumpe, lastempfindliche Ventile, Hochdruckschläuche.

• Drehsystem:Drehkranz mit Untersetzungsgetriebe.

• Fahrerkabine/ROPS:Offenes Dach oder geschlossene Kabine mit Überrollschutzstruktur.

• Steuerungssystem:Mechanische Joysticks oder pilotgestützte Hydrauliksteuerung.

• Zubehör:Eimer, Schneckenbohrer, Brecher, Reißzähne, Grabenfräsen, Greifer.

Herstellungsprozess

Schritt-für-Schritt-Ingenieurarbeitsablauf

1. Stahlschneiden:CNC-Laser-/Plasmaschneiden für Strukturkomponenten.

2. Schweißen:Roboter-MIG-Schweißen gewährleistet stabile Verbindungen und Ermüdungsbeständigkeit.

3. Wärmebehandlung:Spannungsarmglühen von Ausleger-/Armbaugruppen.

4. Bearbeitung:Präzisionsbohren und -fräsen von Gelenkpunkten und Lagersitzen.

5. Malerei: Kugelstrahlen + Epoxid-Grundierung + Polyurethan-Decklack.

6. Hydraulikinstallation: Pumpe, Ventile, Zylinder und Schläuche montiert mit Druckprüfung.

7. Elektrisches System: Kabelbaum-Installation und Funktionskalibrierung.

8. Endmontage:Rahmen, Oberstruktur, Gegengewicht, Kabine.

9. Testen:Belastungstest, Fahrprüfung, Hydraulikdichtheitsprüfung, Lärm-/Vibrationsinspektion.

Wichtige Produktionsanlagen

• Roboterschweißstationen

• CNC-Bearbeitungszentren

• Hydraulikdruckprüfstände

• Lackierkabine mit automatischer Trocknungslinie

• Dauerprüfstände

Kritische Qualitätskontrollpunkte

• Abdichtung und Druckhaltung des Hydraulikzylinders

• Schweißnahteindringtiefe ≥ 85 %

• Geometrische Ausrichtung des Auslegers/Armes (Toleranz ±0,5 mm)

• Spurspannung und Rollwiderstandstest

• Überprüfung der Motorabgasnormen

Branchenvergleich

Anwendungsszenarien

• Landschafts- und Gartenpflege

• Städtischer Infrastrukturgrabenbau

• Rohrleitungsinstallation und Kabelverlegung

• Innenabbrucharbeiten und Arbeiten in engen Räumen

• Landwirtschaftliche Bodenbearbeitung und Obstgartenpflege

• Kommunale Reparatur- und Entwässerungsarbeiten

• Kleinbau- und Immobilienprojekte

Kernprobleme & technische Lösungen

• Begrenztes Motordrehmoment bei kleinen Maschinen:Verbesserte Hydraulikpumpe und optimierte Ventilabstimmung steigern die Grabeffizienz.

• Kettenverschleiß auf städtischen Oberflächen:Verstärkte Gummikettenmischung erhöht die Lebensdauer um 15–25 %.

• Überhitzung bei längerem Betrieb:Verbessertes Kühlmodul mit größerem Kern und optimiertem Luftstrom.

• Hydraulikleckrisiken:Hochdruckschlauchführung und abgedichtete Anschlüsse verhindern vorzeitigen Ausfall.

• Ermüdung des Bedieners:Pilotunterstützte Joysticks und gefederter Sitz reduzieren die Vibrationsbelastung.

Risikowarnungen & Minderungsvorschläge

• Vermeiden Sie eine Überlastung des Auslegers; eine Überschreitung der Nennaushubkraft kann zu struktureller Ermüdung führen.

• Führen Sie täglich eine Fettschmierung der Gelenkpunkte durch, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.

• Nur auf stabilem Boden arbeiten; kleine Maschinen haben ein begrenztes Gegengewicht.

• Verwenden Sie korrekte Hydraulikanbaugeräte; nicht passender Durchfluss kann Dichtungen und Ventile beschädigen.

• Im Innenbereich lagern, um langfristige UV-Belastung von Gummikomponenten zu vermeiden.

Beschaffungs- und Auswahlleitfaden

1. Definieren Sie die erwartete Grabtiefe und den Arbeitsradius.

2. Überprüfen Sie die Motormarke, die Emissionskonformität und den Kraftstoffverbrauch.

3. Bewerten Sie die hydraulische Systemkapazität (Pumpendurchfluss, Druck, Ventiltyp).

4. Vergleichen Sie die Dicke der Ausleger-/Armstruktur und die Schweißqualität.

5. Überprüfen Sie die Qualität des Fahrwerksrahmens, die Rollenfestigkeit und die Bodenfreiheit.

6. Bestätigen Sie die Spezifikationen der hydraulischen Hilfsleitungen für Anbaugeräte.

7. Überprüfen Sie die vom Hersteller bereitgestellten Testberichte und Qualitätskontrollaufzeichnungen.

8. Bewerten Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und den Kundendienst.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Städtisches Wohnungsbauprojekt – Europa (2024)
Ein Auftragnehmer setzte zehn 1,2-Tonnen-Bagger für schmale Grabenarbeiten in einem Wohngebiet ein. Mit einer Grabtiefe von 1.850 mm und einer kompakten Breite von 980 mm reduzierten die Maschinen die Aushubzeit um 32 % im Vergleich zu größeren Geräten. Der Kraftstoffverbrauch sank um 18 %, und die Transportlogistik wurde vereinfacht, was einen schnellen Einsatz an mehreren Standorten ermöglichte.

FAQ

1. Hauptvorteile? Kompakte Größe, niedrige Kraftstoffkosten, flexible Bedienung.

2. Typische Lebensdauer? 6–10 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung.

3. Ist ein 1,2-Tonnen-Bagger für felsigen Boden geeignet? Nur für leichte Arbeiten.

4. Kompatible Anbaugeräte? Schaufeln, Brecher, Erdbohrer, Reißzähne, Greifer.

5. Tägliche Wartungspunkte?Schmierung, Kraftstoffkontrolle, Kettenspannung, Hydraulikinspektion.

6. Transportmethode?Kleiner Anhänger oder Pickup-Plattform.

7. Kraftstoffart?Diesel, Motoren gemäß Stufe V/Tier 4.

8. Wie tief kann es graben?1,6–2,0 m je nach Modell.

9. Kann es in Innenräumen betrieben werden?Ja, bei ausreichender Belüftung.

10. Empfohlenes Hydrauliköl?ISO VG 46 oder vom OEM spezifizierte Klasse.

Angebot oder technische Unterlagen anfordern

Bauunternehmer, Importeure und Auftragnehmer können detaillierte Spezifikationen, Zeichnungen, Prüfberichte und Maschinenmuster anfordern, indem sie Projektanforderungen, den beabsichtigten Einsatz und das jährliche Einkaufsvolumen einreichen.

E-E-AT Autorenqualifikationen

Dieser Inhalt wurde von einem leitenden Baumaschinen-Ingenieurberater mit über 12 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Kompaktbaggern, der Optimierung von Hydrauliksystemen und der Umsetzung von Bauprojekten in mehreren Regionen erstellt.

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