Zero Tail 1,2-Tonnen-Bagger

Produktdefinition

Der 1,2-Tonnen-Bagger ist eine kompakte Hydraulikmaschine, die für leichte bis mittelschwere Erdbewegungsarbeiten im Hoch- und Tiefbau, Landschaftsbau, kommunalen Instandhaltungsarbeiten und in der Landwirtschaft konzipiert ist. Er ermöglicht effizientes Graben auf engstem Raum und zeichnet sich gleichzeitig durch einfache Transportierbarkeit und niedrige Betriebskosten aus.

Technische Parameter und Spezifikationen

• Betriebsgewicht:1.150–1.250 kg

• Motorleistung:8–15 kW (Diesel, Stufe V/EPA Tier 4-konform)

• Eimerkapazität:0,025–0,035 m³

• Maximale Grabtiefe:1.650–2.000 mm

• Maximaler Aushubradius:3.000–3.500 mm

• Hydraulikfluss:18–28 l/min

• Reisegeschwindigkeit:2,0–4,0 km/h

• Steigfähigkeit:25–30°

• Gleistyp:Gummikette 180–230 mm Breite

• Gesamtbreite:900–1100 mm

• Fassungsvermögen des Kraftstofftanks:15–25 l

• Zusätzliche Hydraulikleitung:Standard-Einweg-/Zweiwegschaltung

Struktur und Materialzusammensetzung

• Oberer Rahmen:Hochfester niedriglegierter Stahl mit Verstärkungsplatten.

• Ausleger und Arm:Geschweißter Kastenprofilstahl, spannungsarm geglüht, um Ermüdungsrisse zu vermeiden.

• Fahrwerk:Gummikettenbaugruppe mit geschmiedetem Kettenrad und gehärteten Laufrollen.

• Hydrauliksystem:Zahnrad- oder Kolbenpumpe, lastabhängige Ventile, Hochdruckschläuche.

• Rotationssystem:Drehkranz mit Untersetzungsgetriebe.

• Fahrerhaus/Überrollschutz:Offenes Fahrerhaus oder geschlossene Kabine mit Schutzvorrichtung für den Fahrer.

• Kontrollsystem:Mechanische Joysticks oder pilotenunterstützte hydraulische Steuerung.

• Zubehör:Schaufeln, Schnecken, Brecher, Aufreißer, Grabenfräsen, Greifer.

Herstellungsprozess

Schrittweiser Engineering-Workflow

1. Stahlschneiden:CNC-Laser-/Plasmaschneiden für Strukturbauteile.

2. Schweißen:Das robotergestützte MIG-Schweißen gewährleistet stabile Verbindungen und Ermüdungsbeständigkeit.

3. Wärmebehandlung:Spannungsarmglühen von Ausleger-/Armbaugruppen.

4. Bearbeitung:Präzisionsbohren und -fräsen von Scharnierpunkten und Lagersitzen.

5. Malerei:Kugelstrahlen + Epoxidgrundierung + Polyurethan-Decklack.

6. Hydraulische Installation:Pumpe, Ventile, Zylinder und Schläuche wurden montiert und einer Druckprüfung unterzogen.

7. Elektrisches System:Installation und Funktionskalibrierung des Kabelbaums.

8. Endmontage:Fahrgestell, Oberwagen, Gegengewicht, Kabine.

9. Testen:Belastungstest, Fahrversuch, Hydraulikleckageprüfung, Geräusch-/Vibrationsprüfung.

Wichtige Produktionsausrüstung

• Roboterschweißstationen

• CNC-Bearbeitungszentren

• Hydraulische Druckprüfstände

• Lackierkabine mit automatisierter Trocknungslinie

• Ausdauertestplattformen

Kritische Qualitätskontrollpunkte

• Abdichtung und Druckhaltung von Hydraulikzylindern

• Schweißnahtdurchdringungstiefe ≥ 85 %

• Geometrische Ausrichtung des Auslegers/Arms (Toleranz ±0,5 mm)

• Prüfung der Gleisspannung und des Rollwiderstands

• Überprüfung der Einhaltung der Motoremissionen

Branchenvergleich

Anwendungsszenarien

• Landschaftsgestaltung und Gartenpflege

• Fundamentgraben für städtische Infrastruktur

• Rohrleitungsinstallation und Kabelverlegung

• Abbrucharbeiten in Innenräumen und Arbeiten in beengten Räumen

• Vorbereitung landwirtschaftlicher Flächen und Pflege von Obstplantagen

• Kommunale Reparatur- und Entwässerungsarbeiten

• Kleinbau- und Immobilienprojekte

Kernprobleme und technische Lösungen

• Begrenztes Motordrehmoment bei kleinen Maschinen:Eine verbesserte Hydraulikpumpe und eine optimierte Ventilabstimmung verbessern die Grableistung.

• Verschleißspuren auf städtischen Oberflächen:Die verstärkte Gummimischung der Ketten erhöht die Lebensdauer um 15–25 %.

• Überhitzung bei längerem Betrieb:Verbessertes Kühlmodul mit größerem Kern und optimiertem Luftstrom.

• Risiken von hydraulischen Leckagen:Die Konstruktion der Hochdruckschlauchführung und die abgedichteten Anschlüsse verhindern vorzeitige Ausfälle.

• Ermüdung des Bedieners:Pilotengesteuerte Joysticks und ein gefederter Sitz reduzieren die Vibrationsbelastung.

Risikowarnungen und Vorschläge zur Risikominderung

• Vermeiden Sie eine Überlastung des Auslegers; eine Überschreitung der zulässigen Grabkraft kann zu Materialermüdung führen.

• Führen Sie täglich eine Fettschmierung der Scharnierpunkte durch, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.

• Nur auf festem Untergrund betreiben; kleine Maschinen haben eine begrenzte Gegengewichtsbalance.

• Verwenden Sie die richtigen Hydraulikanschlüsse; ein unpassender Durchfluss kann Dichtungen und Ventile beschädigen.

• Um eine langfristige UV-Bestrahlung der Gummikomponenten zu vermeiden, sollten diese in Innenräumen gelagert werden.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

1. Definieren Sie die zu erwartende Grabtiefe und den Arbeitsradius.

2. Überprüfen Sie die Motormarke, die Einhaltung der Abgasnormen und den Kraftstoffverbrauch.

3. Bewertung der Kapazität des Hydrauliksystems (Pumpenfördermenge, Druck, Ventiltyp).

4. Vergleichen Sie die Dicke der Ausleger-/Armkonstruktion und die Schweißqualität.

5. Überprüfen Sie die Qualität des Kettenrahmens, die Festigkeit der Rollen und die Bodenfreiheit.

6. Bitte prüfen Sie die Spezifikationen der Zusatzhydraulikleitungen für die Anbaugeräte.

7. Prüfen Sie die vom Hersteller bereitgestellten Testberichte und Qualitätskontrollaufzeichnungen.

8. Prüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und den Kundendienst.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Stiftungsprojekt für städtisches Wohnen – Europa (2024)
Ein Bauunternehmen setzte zehn 1,2-Tonnen-Bagger für schmale Grabenarbeiten in einem Wohngebiet ein. Mit einer Grabtiefe von 1.850 mm und einer kompakten Arbeitsbreite von 980 mm verkürzten die Maschinen die Aushubzeit im Vergleich zu größeren Geräten um 32 %. Der Kraftstoffverbrauch sank um 18 %, und die Transportlogistik wurde vereinfacht, was einen schnellen Einsatz an mehreren Standorten ermöglichte.

FAQ

1. Hauptvorteile?Kompakte Größe, niedrige Kraftstoffkosten, flexibler Betrieb.

2. Typische Lebensdauer?6–10 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung.

3. Ist ein 1,2-Tonnen-Bagger für felsigen Boden geeignet?Nur für leichte Einsätze.

4. Kompatible Aufsätze?Schaufeln, Brecher, Schneckenbohrer, Aufreißer, Greifer.

5. Tägliche Wartungsartikel?Schmierung, Kraftstoffprüfung, Kettenspannung, Hydraulikprüfung.

6. Transportmethode?Kleiner Anhänger oder Ladefläche für Pickups.

7. Kraftstoffart?Dieselmotoren, die die Abgasnorm Stufe V/Tier 4 erfüllen.

8. Wie tief kann es graben?1,6–2,0 m je nach Modell.

9. Kann es in Innenräumen betrieben werden?Ja, bei ausreichender Belüftung.

10. Empfohlenes Hydrauliköl?ISO VG 46 oder OEM-spezifizierte Güteklasse.

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E-E-A-T Autorennachweise

Dieser Inhalt wurde von einem erfahrenen Ingenieurberater für Baumaschinen mit über 12 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Kompaktbaggern, der Optimierung von Hydrauliksystemen und der Durchführung von Bauprojekten in mehreren Regionen erstellt.

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