8-Tonnen-Raupenbagger

Produktdefinition

Dieser 8-Tonnen-Raupenbagger wurde speziell für beengte und mehrphasige Projekte entwickelt und bietet die optimale Kombination aus Leistung, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Sein ausgewogenes Gewicht und seine kompakten Abmessungen gewährleisten hervorragende Stabilität und Mobilität für Stadtentwicklungsprojekte, Rohrleitungsbau, Parkanlagen und Straßenreparaturen. Gleichzeitig sorgt sein effizientes Hydrauliksystem für hohe Grabkraft bei gleichzeitig niedrigem Kraftstoffverbrauch. Die Kompatibilität mit verschiedenen Anbaugeräten erweitert den Einsatzbereich des Modells zusätzlich und ermöglicht Aufgaben wie Planieren, Grabenbau und leichten Materialumschlag. Dank seiner flexiblen Einsatzmöglichkeiten und zuverlässigen Leistung ist er eine lohnende Investition für Bauunternehmen, die eine leistungsstarke Allround-Lösung für Erdbewegungsarbeiten suchen.

Technische Parameter und Spezifikationen

• Betriebsgewicht:7.800–8.500 kg

• Motorleistung:45–55 kW (ISO 14396)

• Eimerkapazität:0,25–0,35 m³

• Maximale Grabtiefe:4.000–4.300 mm

• Maximale Grabreichweite:6.200–6.500 mm

• Reisegeschwindigkeit:2,8–4,8 km/h (zwei Geschwindigkeiten)

• Hydrauliksystemfluss:150–180 l/min

• Hydraulikdruck:28–32 MPa

• Schwunggeschwindigkeit:9–11 U/min

• Fahrgestellbreite:2.000–2.200 mm

• Steigfähigkeit:30°

• Fassungsvermögen des Kraftstofftanks:130–150 Liter

Struktur und Materialzusammensetzung

• Hauptkomponenten:

• Oberrahmen: Geschweißte hochfeste Stahlkonstruktion

• Ausleger und Arm: Spezialbaustahl Q345B/Q550

• Raupenfahrwerk: Verstärkter Kettenrahmen + geschmiedete Laufrollen

• Hydrauliksystem: Verstellpumpen + Pilotsteuerventile

• Motorraum: Dieselmotor gemäß Abgasnorm Tier 3/Tier 4

• Kabine: ROPS/FOPS-zertifizierte Bedienerkabine

• Wesentliche Highlights:

• Hochfeste Platten für die Ermüdungsbeständigkeit des Auslegers

• Verschleißfeste Buchsen und Stiftwellen

• Geschmiedete Kettenräder und wärmebehandelte Kettenglieder

Herstellungsprozess

1. Strukturfertigung

1. Stahlplattenzuschnitt → CNC-Laserschneiden für präzise Steuerung

2. Ausleger-/Armformung → Hydraulische Pressformung und Roboterschweißen

3. Hauptrahmenmontage → Mehrpunkt-Ausrichtungsvorrichtung + CO₂-Schutzgasschweißen

2. Bearbeitung und Behandlung

1. Ausbohren der Scharnierpunkte → CNC-Bearbeitungszentrum

2. Wärmebehandlung → Härten von Bolzen, Buchsen und Verschleißteilen

3. Hydraulik- und Antriebsstrangmontage

1. Integration von Hydraulikpumpe und Ventil

2. Abstimmung der Motorlagerung und Schwingungsisolierung

3. Schlauchführung mit Abriebschutzhüllen

4. Lackierung und Oberflächenbehandlung

1. Kugelstrahlen → Entfernt Oxidschichten

2. Grundierung → Korrosionsschutz

3. Decklack → Industrielles Polyurethan

5. Endmontage und Prüfung

1. Installation der elektrischen Anlage

2. Kabinenmontage und Sicherheitsprüfung

3. Hydraulische Leckageprüfung unter 30–32 MPa

4. Funktionssimulation (Graben, Schwenken, Fahren)

Branchenvergleich

Anwendungsszenarien

• Händler:Geeignet für städtische Baufahrzeugflotten, Vermietungsunternehmen und Vertriebsmodelle mit gemischten Einsatzgebieten.

• EPC-Auftragnehmer:Kommunale Ingenieurarbeiten, Rohrleitungsbau, Kabelverlegung, Entwässerungsarbeiten.

• Baufirmen:Fundamentvorbereitung, Landschaftsgestaltung, Abriss, ländliche Entwicklung.

• Landwirtschaft & Forstwirtschaft:Rodung, Teichbau, Bau von Bewässerungssystemen.

• Bergbau und Steinbruchbetrieb:Kleinräumige Verlade- und Entladearbeiten.

Zentrale Probleme und Lösungen

• 1. Kraftstoffineffizienz →Verstellpumpen optimieren den Fördermengenbedarf und reduzieren den Verbrauch.

• 2. Hydraulische Überhitzung →Vergrößerte Ölkühler verbessern den Wärmeausgleich bei starker Beanspruchung.

• 3. Begrenzter Handlungsspielraum →Kompaktes Heckdesign verbessert die Manövrierfähigkeit.

• 4. Komponentenverschleiß →Wärmebehandelte Bolzen und verstärkte Schienensysteme verlängern die Wartungsintervalle.

Risikowarnungen und Risikominderung

• Unsachgemäßer Hydraulikölwechsel kann zu Kavitation in der Pumpe führen.

• Arbeiten an Hängen mit einer Neigung von über 30° erhöhen das Risiko des Umkippens.

• Minderwertige Nachrüstfilter verkürzen die Lebensdauer des Motors.

• Eine falsche Kettenspannung beschleunigt den Verschleiß des Fahrwerks.

Leitfaden zur Beschaffungsauswahl

1. Auftragsart bestätigen: Grabenarbeiten, Verladung, Abbruch oder kommunale Aufgaben.

2. Prüfen Sie die Einhaltung der Abgasnormen: Tier 3/Tier 4 je nach Region.

3. Bewertung der Hydraulikpumpenmarke (z. B. Kawasaki, Bosch Rexroth).

4. Vergleichen Sie die tatsächliche Grabkraft, nicht nur die Angaben aus der Broschüre.

5. Prüfen Sie die Schweißqualität des Auslegers/Arms sowie die NDT-Berichte.

6. Überprüfung der Kraftstoffeffizienz unter standardisierten Testzyklen.

7. Prüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, das Servicenetz und die Garantiebedingungen.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Für ein kommunales Versorgungsprojekt in Osteuropa wurde ein 8-Tonnen-Raupenbagger zum Ausheben eines 1,2 km langen Wasserrohrs eingesetzt. Mit einem 0,3 m³-Löffel und einem Hochleistungshydrauliksystem reduzierte die Maschine die Aushubzeit um 18 % und hielt den Kraftstoffverbrauch unter 8 l/h. Das kompakte Heck gewährleistete sicheres Arbeiten in engen Straßen, während verstärkte Fahrwerkskomponenten die Lebensdauer in gemischten Bodenverhältnissen verlängerten.

FAQ

Ist ein Acht-Tonnen-Bagger für Stadtprojekte geeignet? Ja, er bietet eine gute Balance zwischen Leistung und Wendigkeit.

Kann es kleinere Abbrucharbeiten bewältigen? Ja, mit einem Hydraulikhammeraufsatz.

Wie hoch ist der durchschnittliche Gasverbrauch? 6–9 Liter pro Stunde, abhängig von der Last.

Hilft es bei ein paar Anbaugeräten? Schaufeln, Abbruchhämmer, Erdbohrer, Greifer, Aufreißer.

Kann es auch in weichem Boden eingesetzt werden? Breitere Spurstangen sorgen für Stabilität.

Ist die Kabine geschützt? Die meisten Modelle verfügen über eine ROPS/FOPS-Zertifizierung.

Wie häufig muss das Hydrauliköl gewechselt werden? Typischerweise alle 1.000 bis 2.000 Betriebsstunden.

Welche Transportausrüstung wird benötigt? Standard-Flachbettanhänger.

Unterstützt es lange Arbeitszeiten? Ja, mit Kühlstrukturen, die für die Wärmebelastung ausgelegt sind.

Welche Garantiezeit ist üblich? 12–24 Monate, abhängig von Standort und Komponenten.

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E-E-A-T Autorennachweise

Dieses technische Dokument wurde von einem Spezialisten für Geräteentwicklung mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Hydraulikbaggern, der Komponentenintegration und der Leistungsvalidierung für internationale Baumaschinenmärkte verfasst.