1,8-Tonnen-Minibagger

Definition eines 1,8-Tonnen-Minibaggers

Der 1,8 Tonnen schwere Minibagger ist eine kompakte hydraulische Erdbewegungsmaschine, die für Grabenarbeiten, Planierungsarbeiten, Landschaftsbau, die Verlegung von Versorgungsleitungen und kleinere Baustellen konzipiert ist. Er bietet eine hohe Grabkraft, Kompatibilität mit verschiedenen Anbaugeräten und niedrige Betriebskosten für Bauunternehmen, Vermietungsfirmen, EPC-Teams und Projektentwickler.

Technische Spezifikationen

Struktur und Materialzusammensetzung

• Hauptrahmen:Geschweißter Stahlrahmen mit durchgehender Spannungsverstärkung für Langlebigkeit.

• Ausleger und Arm:Hochfester Stahl Q345B/ST52 mit gehärteten Bolzen und geschmierten Buchsen.

• Hydrauliksystem:Kolben- oder Zahnradpumpe, Mehrwegeventile, zusätzliche Hydraulikleitungen, Pilotsteuerungen.

• Fahrwerk:Stahlverstärkte Gummiketten, Laufrollen, Leitrollen, Spannsystem.

• Gegengewicht:Gussstahl, optimiert für Heben und Stabilität.

• Bedienerstation:Ergonomischer Sitz, Joystick-Steuerung, Sicherheitsverriegelungshebel, optionales Verdeck/ROPS.

• Netzteil:Dieselmotor mit Direkteinspritzung, optimiertes Kühlsystem, EPA/EU-konforme Optionen.

• Elektrisches System:12V-Kabelbaum, Arbeitsscheinwerfer, Sicherungskasten, digitales Armaturenbrett.

Herstellungsprozess

1. Blechschneiden und -formen:Die Stahlplatten werden mittels Laserschneiden und CNC-Biegen bearbeitet, um die strukturelle Genauigkeit zu gewährleisten.

2. Schweißmontage:Rahmen, Ausleger und Arme werden mit Hilfe von Roboterschweißanlagen mit Ultraschall-Nahtprüfung verschweißt.

3. Präzisionsbearbeitung:Stiftlöcher, Zylinderverbindungen und Lagerschnittstellen werden mittels CNC-Bearbeitung auf Einhaltung der Ausrichtungstoleranzen geprüft.

4. Hydraulische Integration:Pumpen, Hauptventile, Zylinder und Schläuche werden in Reinraum-Hydraulikstationen montiert.

5. Einbau von Motor und Antriebsstrang:Motormontage, Aufbau des Kühlsystems, Konfiguration des Filtersystems.

6. Lackierung & Oberflächenbehandlung:Sandstrahlen, Rostschutzgrundierung und Polyurethanbeschichtung für Abriebfestigkeit.

7. Endtest:Stabilitätsprüfung, Hydraulikdruckprüfung, Ausleger-/Armbelastungsprüfung, Funktionsprüfung des Fahrsystems.

Branchenvergleich

Anwendungsszenarien

• Städtebau, Straßeninstandhaltung und kommunale Ingenieuraufgaben.

• Verlegung von Versorgungsgräben für elektrische, Glasfaser-, Wasser- und Gasleitungen.

• Landschaftsbau, Planierung, Baumstumpfentfernung und Installation von Entwässerungsanlagen.

• Kleinere Abbrucharbeiten und Aushubarbeiten für das Fundament im Inneren.

• Landwirtschaftliche Instandhaltung und kleinere Erdbewegungsarbeiten.

• Mietflotten, die langlebige und einfach zu bedienende Maschinen benötigen.

Kernprobleme und technische Lösungen

• Begrenzter Platz auf der Baustelle:Das schlanke Chassis (≤1250 mm) ermöglicht den Zugang zu engen Arbeitsbereichen.

• Hohe Wartungskosten:Standardisierte Hydraulikkomponenten reduzieren Reparaturkosten und Ausfallzeiten durch Ersatzteilmangel.

• Unzureichende Hydraulikleistung:Hochleistungs-Hilfsstromkreise unterstützen Leistungsschalter, Förderschnecken und multifunktionale Anbauteile.

• Ermüdung der Bediener bei langen Schichten:Joystick-Steuerung und ergonomische Kabinengestaltung verbessern die Stabilität und reduzieren die Belastung.

• Bodeninstabilität:Verstärktes Fahrwerk und optimiertes Gegengewicht erhöhen die Sicherheit beim Bergauffahren und Heben.

Risikowarnungen und Präventivmaßnahmen

• Die Tragfähigkeit darf nicht überschritten werden – es besteht die Gefahr des Umkippens der Maschine und der Verformung des Auslegers.

• Vermeiden Sie verunreinigtes Hydrauliköl – dies kann zu Pumpenausfällen und Ventilverstopfungen führen.

• Achten Sie auf die Kettenspannung – zu starkes Anziehen beschleunigt den Verschleiß an Laufrollen und Tragrollen.

• Innerhalb der zulässigen Neigungsgrenzen arbeiten – eine Neigung von über 15° kann die Stabilität beeinträchtigen.

• Führen Sie tägliche Kontrollen durch – Schläuche, Stifte und elektrische Anschlüsse müssen fest sitzen.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

1. Die erforderliche Aushubtiefe und das Betriebsgewicht müssen anhand der Projektart bestätigt werden.

2. Motorenmarke, Emissionskonformität und Leistungs-Wirkungsgrad ermitteln.

3. Prüfen Sie den Hydraulikpumpentyp und die Förderleistung für die erforderlichen Anbaugeräte.

4. Beurteilen Sie die Festigkeit des Fahrwerks, die Kettenbreite und den Bodendruck.

5. Vergleichen Sie die Stahlsorte des Auslegers/Arms, die Schweißqualität und die Materialstärke.

6. Prüfen Sie die Zertifizierung der Kabine/des Überrollschutzsystems, die Bedienelemente und den Wartungszugang.

7. Beurteilen Sie die Lieferzeiten für Ersatzteile und die Fähigkeit zum technischen Kundendienst.

8. Fordern Sie Testvideos, QC-Berichte und Dokumente zur Werksinspektion an.

Echter technischer Fall

Ein Generalunternehmer setzte für ein Telekommunikationskabelprojekt in einem dicht besiedelten Stadtgebiet 1,8-Tonnen-Minibagger ein. Die Maschinen erreichten über 18 Arbeitstage eine konstante Grabentiefe von 2,3 m. Dank des stabilen Hydrauliksystems und des optimierten Kraftstoffverbrauchs stieg die Produktivität um 41 %, während die Maschinenstillstandszeiten um 28 % sanken.

FAQ

1. Wie hoch ist der Kraftstoffverbrauch?Ungefähr 1,5–2,2 l/Stunde, abhängig von der Last.

2. Unterstützt es Hydraulikhämmer?Ja, bei ausreichendem Durchfluss (28–42 l/min).

3. Welche Standardgröße hat ein Eimer?300–450 mm, optional 200–600 mm.

4. Ist eine geschlossene Kabine verfügbar?Ja, es sind Optionen mit Überdachung und geschlossener Kabine verfügbar.

5. Welche Garantie gibt es?Üblicherweise 12–24 Monate, je nach Region.

6. Ist es für Vermietungsunternehmen geeignet?Ja, aufgrund der einfachen Bedienung und der robusten Bauweise.

7. Funktioniert es auch auf weichem Boden?Ja, mit breiteren Ketten oder einer Bulldozerschildunterstützung.

8. Welche Aufsätze können verwendet werden?Abbruchhammer, Erdbohrer, Rechen, Greifer, Aufreißer, Kippschaufel.

9. Wie hoch ist der Geräuschpegel?78–88 dB, abhängig vom Motormodell.

10. Wie häufig ist eine Wartung erforderlich?Das normale Wartungsintervall beträgt 250 Stunden.

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Für Preisinformationen, technische Zeichnungen, Hydrauliksystemdiagramme oder Mustergeräte wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung. Vollständige Stücklisten, Lastdiagramme und Kompatibilitätstabellen sind auf Anfrage erhältlich.

E-E-A-T Autorennachweise

Dieser Artikel wurde von einem technischen Spezialisten für Baumaschinen verfasst, der über 14 Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Minibaggern, der Optimierung von Hydrauliksystemen und der Beschaffungsberatung für globale Bauunternehmen und Händler verfügt.

Verpackung und Transport von Baggern

Durch den Einsatz eines professionellen Abwicklungs- und Logistikteams gewährleisten wir die Sicherheit des Baggers und eine effiziente Lieferung an unsere Kunden weltweit. Dabei stehen verschiedene Transportoptionen zur Verfügung, wie z. B. Standardcontainertransport, Schüttguttransport und Schienentransport.